Proceso de producción de tubos de acero LSAW (QAPlan)

1 Inspección de placas de acero: placa de acero en la línea de producción, la primera inspección ultrasónica completa de las materias primas para la producción de acero estrictamente.

2 Borde afilado: Fresadora automática con dos bordes longitudinales automáticos de la placa en ambos lados del fresado, requisitos de procesamiento para cumplir con el ancho del tablero, fresadora de bordes con hoja automática en función, el seguimiento de la cabeza con perfil variable puede ser De acuerdo con la rugosidad de la posición de la cabeza de fresado de acero, asegúrese automáticamente de que ambos lados tengan la misma forma y tamaño de placa biselada.

3 Pre-doblado: el uso de la máquina de pre-doblado de la placa de pre-doblado, la máquina de doblado lateral abordará el pre-doblado del pre-borde a la curvatura correcta para garantizar que la geometría de la zona de soldadura, y los posteriores procesos de formación, soldadura y expansión para preparar.

4 Conformado: La formación de JCO, un método de varios pasos, es una placa moldeada progresiva por el sistema de control numérico para lograr la deformación circular y uniforme deseada de todas las partes de acero, sin concentración de tensión significativa, tensión residual, distribuida uniformemente. La máquina JCO después de predoblar la primera mitad de la placa después de varios pasos de estampado, presionada en forma de "J", luego la otra mitad de la misma placa de acero doblada, presionada en forma de "C", y finalmente la formación de la apertura de la forma de "O".

5 Presoldadura: Los dos bordes de la tubería de costura abierta deben unirse mediante una máquina de presoldadura, para garantizar la base de calidad de la soldadura por arco sumergido multihilo interna y externa. Al mismo tiempo, presoldado mediante una soldadura por arco protegido con gas activo continuo (MAG) de alta potencia, para garantizar la calidad de la soldadura presoldada, soldada por dentro y por fuera es establecer una buena base.

6 Soldadura interna: La tubería se suelda desde el interior de la tubería mediante soldadura por arco sumergido en tándem de múltiples pasos, que se caracteriza por: alta eficiencia, baja porosidad y escoria, las grietas tienden a un pequeño, buenas propiedades mecánicas de las juntas, geometría de soldadura fácil de controlar

7 Soldadura externa: La tubería se suelda desde el exterior de la tubería mediante soldadura por arco sumergido en tándem de múltiples pasos

8 Inspección ultrasónica de defectos en líneaI.: Longitudinal dentro y fuera de la soldadura y suelda ambos lados del material base para el cien por cien de las pruebas automatizadas UT.

9. Detección de rayos X I.: cien por ciento de la costura de soldadura dentro y fuera de la inspección industrial de TV de rayos X, utilizando el sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección.

10 Expansión: Las tuberías están sujetas a una expansión de longitud completa para aumentar la precisión de las dimensiones de la tubería y mejorar la distribución de la tensión interna

11 Prueba hidrostática: máquina de prueba hidrostática después del diámetro de la tubería de la prueba de presión de agua expandida por raíz. Máquina hidráulica con registro y almacenamiento automáticos de las funciones de presión y tiempo de prueba, el turbocompresor para mejorar el control de la presión del agua en poco tiempo, cumplir con los requisitos estándar de la presión de prueba, para garantizar la calidad del acero para cumplir con los requisitos.

12 ángulo de chaflán: máquina biseladora para biselado de extremos de tuberías, el tamaño requerido de biselado de extremos de tuberías, garantía de calidad de soldadura a tope de tuberías.

13 detección ultrasónica de defectos II.: una vez más por ambos lados de la raíz de la soldadura y el material base para la prueba UT, la inspección y el longitudinal en expansión, pueden surgir defectos después de la presión del agua.

14. Detección de rayos X II.: Cada tubería después de la expansión y la prueba hidráulica está sujeta a inspección de TV industrial de rayos X y filmación de soldadura en el extremo de la tubería. para garantizar la calidad de la tubería de acero

15, inspección de partículas magnéticas: esta verificación es para detectar defectos en los extremos de la tubería

16 Anticorrosión y recubrimiento: de acuerdo con los requisitos del usuario después de pasar la tubería de acero probada para la corrosión y el recubrimiento. Después de la galvanización (HDG) de la superficie externa de todos los polos, se debe pintar la pintura de brea de alquitrán de hulla. La capa de zinc se verificaría mediante pruebas físicas y químicas.