Proceso de producción de tuberías de acero LSAW (QAPlan)

1 Inspección de placa de acero: placa de acero en la línea de producción, la primera inspección ultrasónica completa de las materias primas para la producción de acero estrictamente.

2 Filo afilado: Máquina de fresar automática dos bordes longitudinales de la placa a ambos lados del fresado, requisitos de procesamiento para cumplir con el ancho de la placa, fresadora de filo con chapa automática en funcionamiento, seguimiento de cabeza con perfilado variable Según la rugosidad de la posición de la cabeza de laminado del acero, asegura automáticamente que ambos lados tengan la misma forma y tamaño de placa cónica.

3 Pre-doblado: el uso de la pre-doblado de la placa de la máquina de pre-doblado, la máquina de flexión lateral cubrirá el pre-doblado del filo con la curvatura adecuada para asegurar que la geometría de la zona de soldadura, así como los posteriores procesos de conformado, soldadura y expansión se preparen.

4 Conformado: Conformado JCO, un método de varios pasos, es moldeado progresivamente mediante placa mediante el sistema de control numérico para lograr la deformación circular y uniforme deseada de todas las partes del acero, sin concentración significativa de tensiones, tensión residual y distribución uniforme. La máquina JCO, tras pre-doblar la primera mitad de la placa tras varios pasos de estampado, se presionó en forma de "J", luego la otra mitad de la misma placa de acero doblado, se presionó en forma de "C" y finalmente se formó la abertura de la forma de "O".

5 Pre-soldadura: Los dos bordes de la tubería de junta abierta deben unirse mediante una máquina de pre-soldadura, para asegurar la calidad de la soldadura por arco sumergida multihilo interna y externa. Al mismo tiempo, pre-soldado usando una soldadura continua activa de alta potencia con arco blindado con gas (MAG), para asegurar la calidad de la soldadura pre-soldada y soldada tanto por dentro como por fuera, se sienta una buena base.

6 Soldadura interna: La tubería se suelda desde dentro mediante soldadura de arco sumergido en tándem multipaso, que se caracteriza por: alta eficiencia, baja porosidad y escoria, las grietas tienden a tener pequeñas propiedades mecánicas de las uniones, geometría de soldadura fácil de controlar

7 Soldadura externa: La tubería se suelda desde fuera mediante soldadura multipaso en tándem con arco sumergido

8 Inspección de fallos ultrasónicos en línea I.: Longitudinal dentro y exterior de la soldadura y soldadura a ambos lados del material base durante el cien por cien de las pruebas automatizadas de la UT.

9. Detección por rayos X I.: cien por cien de la unión de soldadura dentro y fuera de la inspección industrial de rayos X TV, utilizando el sistema de procesamiento de imagen para asegurar la sensibilidad de detección.

10 Expansión: Las tuberías están sujetas a una expansión de longitud total para aumentar la precisión de las dimensiones de las tuberías y mejorar la distribución interna de tensiones

11 Ensayo hidrostático: máquina de ensayo hidrostático tras el diámetro de la tubería de la prueba de presión de agua expandida por raíz. Máquina hidráulica con registro y almacenamiento automático de la presión y funciones de tiempo de prueba, el turbocompresor para mejorar el control de la presión del agua en poco tiempo, cumple con los requisitos estándar de la presión de prueba, para garantizar la calidad del acero y cumplir con los requisitos.

Ángulo de biseludo 12: máquina de biselado para biselado de extremos de tubería, tamaño requerido para el biselado de extremos, aseguramiento de calidad de soldadura a tope de tubería.

13 Detección ultrasónica de fallos II.: una vez más, a ambos lados de la raíz de la soldadura y material base para pruebas UT, inspección y expansión longitudinal, pueden surgir defectos tras la presión del agua.

14. Detección por rayos X II.: Cada tubería, tras la expansión y la prueba hidroeléctrica, está sujeta a inspección industrial de rayos X por televisión y a la soldadura en los extremos de la tubería. para garantizar la calidad de la tubería de acero

15, Inspección de partículas magnéticas: esta comprobación es para detectar defectos en los extremos de las tuberías

16 Anticorrosión y recubrimiento: según los requisitos del usuario, tras pasar la tubería de acero probada para corrosión y recubrimiento. Tras la galvanización (HDG) de la superficie externa de todos los postes, se debe pintar pintura de brea con alquitrán de hulla. La capa de zinc se comprobaría mediante pruebas físicas y químicas.