Planta de energía, torre de telecomunicaciones, fabricante de estructura de acero para edificios, soporte de bengala, bengala elevada - Qingdao Mingzhu

1 Inspección de la placa de acero: la placa de acero entra en la línea de producción, y se realiza una estricta inspección ultrasónica de toda la placa de las materias primas para la producción de acero.

2 Canteado: la fresadora automática fresea los dos bordes longitudinales de la placa en ambos lados, los requisitos de procesamiento deben cumplir con el ancho de la placa, la fresadora de bordes tiene función automática de alimentación de placa, el seguimiento de cabeza con perfilado variable puede ajustar automáticamente la posición de la fresa según la rugosidad del acero para garantizar que ambos lados tengan la misma forma y tamaño de bisel de la placa.

3 Precurvado: se utiliza la máquina de precurvado para precurvar los bordes de la placa, la máquina de curvado lateral precurva los bordes de la placa a la curvatura correcta para garantizar la geometría de la zona de soldadura y preparar para los procesos posteriores de conformado, soldadura y expansión.

4 Conformado: el conformado JCO es un método de múltiples pasos que moldea progresivamente la placa mediante un sistema de control numérico para lograr la forma circular deseada, con deformación uniforme en todas las partes del acero, sin concentración significativa de tensiones, y tensiones residuales distribuidas uniformemente. Después del precurvado, la máquina JCO primero estampa la mitad de la placa en varios pasos, presionándola en forma de "J", luego la otra mitad se dobla de la misma manera, presionándola en forma de "C", y finalmente se forma la forma de "O" con la abertura.

5 Presoldadura: los dos bordes de la costura abierta de la tubería deben unirse mediante la máquina de presoldadura para garantizar la base de calidad de la soldadura por arco sumergido de alambre múltiple interior y exterior. Al mismo tiempo, la presoldadura utiliza soldadura por arco con gas activo continuo de alta potencia (MAG) para garantizar la calidad de la presoldadura, sentando una buena base para la soldadura interior y exterior.

6 Soldadura interior: la tubería se suelda desde el interior mediante soldadura por arco sumergido en tándem de múltiples pasadas, que se caracteriza por: alta eficiencia, baja porosidad y escoria, baja tendencia a grietas, buenas propiedades mecánicas de las uniones y geometría de soldadura fácil de controlar.

7 Soldadura exterior: la tubería se suelda desde el exterior mediante soldadura por arco sumergido en tándem de múltiples pasadas.

8 Inspección ultrasónica en línea I: se realiza una prueba ultrasónica automatizada al cien por ciento de la soldadura interior y exterior longitudinal y del material base en ambos lados de la soldadura.

9. Inspección por rayos X I: se realiza una inspección por televisión industrial de rayos X al cien por ciento de la soldadura interior y exterior, utilizando el sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección.

10 Expansión: las tuberías se someten a expansión de longitud completa para aumentar la precisión de las dimensiones de la tubería y mejorar la distribución de tensiones internas.

11 Prueba hidrostática: después de la expansión, la máquina de prueba hidrostática realiza una prueba de presión de agua por tubería. La máquina hidráulica tiene funciones de registro y almacenamiento automático de la presión de prueba y el tiempo, el turbocompresor mejora el control de la presión del agua en un corto tiempo, cumpliendo con los requisitos estándar de presión de prueba, para garantizar que la calidad del acero cumpla con los requisitos.

12 Biselado: la máquina biseladora realiza el biselado de los extremos de la tubería, con el tamaño requerido para el biselado de los extremos, garantizando la calidad de la soldadura a tope de la tubería.

13 Inspección ultrasónica II: se realiza nuevamente una prueba ultrasónica en ambos lados de la raíz de la soldadura y del material base, inspeccionando longitudinalmente los defectos que puedan surgir después de la expansión y la presión de agua.

14. Inspección por rayos X II: cada tubería después de la expansión y la prueba hidrostática se somete a inspección por televisión industrial de rayos X y a radiografía de los extremos de la tubería para garantizar la calidad de la tubería de acero.

15. Inspección por partículas magnéticas: esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de la tubería.

16 Protección anticorrosiva y recubrimiento: según los requisitos del usuario, después de pasar la inspección, la tubería de acero se somete a protección anticorrosiva y recubrimiento. Después de la galvanización en caliente (HDG) de la superficie exterior de todos los postes, se debe pintar con pintura de brea de alquitrán de hulla. La capa de zinc se verificará mediante pruebas físicas y químicas.