Planta de energía, torre de telecomunicaciones, fabricante de estructura de acero para edificios, soporte de bengala, bengala elevada - Qingdao Mingzhu

Sistema de gestión de producción y control de calidad

Utilizamos el estándar ISO, cero defectos y sistema de gestión 5S.

 1.1 Evaluación y revisión del proyecto

Al recibir un nuevo pedido, el subgerente organizará a los departamentos de ventas, técnico, compras y logística para evaluar el ciclo de producción, los requisitos de procesamiento, los requisitos técnicos, el suministro de materiales y otros aspectos para obtener un análisis integral. Mientras tanto, debemos evaluar las dificultades de fabricación, el enfoque técnico y el ciclo del producto para tomar decisiones razonables para el proyecto, de modo que la organización y la coordinación sean adecuadas para garantizar la finalización exitosa de cada proyecto.

1.2 Reunión semanal y diaria

Todos los departamentos tendrán una reunión el sábado por la mañana a las 9 a.m. para revisar los problemas que ocurrieron la semana pasada y organizar la próxima semana. Discutiremos y resolveremos los problemas. Cada departamento debe ejecutar estrictamente las decisiones de la reunión.

1.3 Sistema de gestión ERP

Basado en el proceso de fabricación, puede lograr el registro y control del loft técnico, ingredientes, optimizar el corte de materias primas, todo el proceso de producción, despacho de mercancías, logística mediante el escaneo del código de barras y la recopilación de datos en la tarjeta de flujo del proceso. Podemos rastrear todo el proceso de fabricación y calcular la producción en cualquier momento con precisión, analizar la eficiencia del trabajo, el consumo de materias primas, el funcionamiento del equipo y el almacenamiento del conjunto de torres con datos en tiempo real. Esto nos ayuda a tomar decisiones correctas en el procedimiento y mejora enormemente nuestra eficiencia y gestión empresarial.

2. Control de calidad

La calidad es la vida de nuestra empresa. La gestión de calidad siempre ha sido el núcleo en nuestra empresa durante más de 12 años. Hemos pasado el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008. El sistema de gestión de calidad cubre el control de materias primas, el control del proceso de producción, el control de tecnología especial y los registros de todos los procesos.

2.1 Control de materias primas

Tenemos el laboratorio químico y físico certificado por la red estatal. Hay más de 20 conjuntos de equipos profesionales para pruebas y detección. Por lo tanto, podemos realizar los elementos químicos y las propiedades mecánicas por nosotros mismos. Todas las materias primas no se pueden usar hasta que se completen la prueba de límite elástico, la prueba de resistencia a la tracción, la prueba de elongación, la prueba de doblado en frío y el análisis de experimentos de cinco elementos (C, S, Mn, P, Si). Las materias primas se aceptarán solo si los resultados están de acuerdo con el estándar GB.

2.2 Control de calidad durante el proceso de producción

Mientras que el control de calidad entrante evita que los componentes inferiores ingresen a las líneas de producción, el control de calidad saliente asegura que solo los productos calificados salgan de nuestra fábrica. Se realiza una verificación de calidad del 100% en nuestra línea de inspección W fuera de línea para garantizar artículos con cero defectos. Cada proceso de producción está equipado con un inspector de calidad a tiempo completo. Deben inspeccionar la dimensión y precisión de todas las piezas de acuerdo con el estándar nacional o internacional para garantizar que todas las piezas estén listas para pasar al siguiente proceso. Y el inspector debe calcular la cantidad de cada paquete según la lista de empaque para asegurarse de que la cantidad sea correcta, el empaque sea adecuado y la superficie sea lisa.

2.3 Control de tecnología especial

Hay seis técnicos que están a cargo de la soldadura, el ensamblaje, el doblado、excavación、borde redondeado y galvanización en los talleres. Todas las unidades deben ser revisadas por ellos después de la inspección del inspector del departamento de calidad y luego pasar al siguiente proceso.

2.4 Registros de control de calidad y archivo

Para garantizar la trazabilidad de todos los productos, mantenemos los registros de la compra e inspección de materias primas, el proceso de producción, la inspección, los archivos artificiales, las tarjetas de fabricación, las listas de empaque y todos los demás archivos. Haremos el informe de inspección según los requisitos del cliente. Logramos un excelente resultado: la tasa de calificación alcanzó el 99.99% al realizar controles en todos los niveles y nos esforzamos por ser el líder en nuestra industria.

2.5 Contenido y métodos de inspección

2.6 Plan de calidad y estándares para aceptación

El control de calidad hace el plan de calidad y los archivos ejecutables de antemano, y los envía a los procedimientos operativos relevantes para garantizar la calidad de los productos.

2.7 Inspección y prueba de mercancías entrantes

Productos de acero (ángulo de acero, perfiles, placa, tubo y otros aceros): realizando los estándares GB actuales de la R.P.C. Incluye los D.C o registros, certificación, prueba visual, prueba de medición, propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, conformado en frío, energía de impacto, etc.), prueba de composición química de rutina (C, S, Si, Mn, P) y composición de elementos de aleación (V, Nb, Ti).Productos de pernos (pernos, tuercas, arandelas, etc.): realizando los estándares GB actuales de laR.P.C o el estándar de los proveedores. Incluye la certificación de los proveedores, D.C y registros, medición, medición controlada, prueba de propiedades mecánicas y prueba de espesor del recubrimiento de zinc.

Material de soldadura: realizando los estándares GB actuales de la R.P.C, incluye la certificación de los proveedores, prueba visual, prueba de composición química y la prueba de propiedades mecánicas de la soldadura.

2.8 Inspección y pruebasuproductos negros

Los trabajadores en cada proceso de producción deben verificar los productos de acuerdo con el"triple control". Incluye las especificaciones del material, prueba visual, medición, calidad y la marca. El control de calidad debe verificar los productos negros de acuerdo con las reglas de inspección. Incluye las especificaciones del material, prueba visual, medición, calidad, marca y prueba de detección para el doblado y los productos soldados si es necesario. Mientras tanto, debemos ensamblar los prototipos después de todo el proceso de producción según los documentos de diseño y estándar. Y luego hacer producción en masa después de la aprobación de los departamentos técnico y de calidad.

2.9 Inspección y prueba de productos

Control de calidad de productos galvanizados: se prueba según el GB/T2694-2010 "Especificación de fabricación para torres de líneas de transmisión". Y a veces debemos hacer un plan de prueba especial y probar de acuerdo con él si los clientes lo requieren.Empaque y marca: incluye la calidad del empaque, que no sea fácil de romper,registros del proceso de embalaje, la cantidad es la misma que la lista de embalaje, la marca de envío es la misma que el requisito de los clientes, sin carga brusca.

2.10 Inspección y pruebas por terceros

Si se requiere o los términos del contrato lo exigen claramente, se acepta la inspección ypruebas por terceros. Las mercancías pueden llevarse a un tercero para inspección y pruebas de calidad. Esto lo lleva a cabo el control de calidad de la empresa del cliente o las autoridades que han sido calificadas.