Sistema de gestión de producción y control de calidad

Sistema de gestión de producción y control de calidad

Utilizamos estándares ISO, cero defectos y sistema de gestión 5S.

ORGANIGRAMA

1.1 Evaluación y revisión del proyecto

Cuando reciba un nuevo pedido, el vicedirector organizará ventas, técnicas, adquisiciones y logística para evaluar el ciclo de producción, el requisito de procesamiento, el requisito técnico, los suministros de materiales y otros aspectos para obtener un análisis exhaustivo. Mientras tanto, deberíamos evaluar las dificultades de fabricación, el enfoque de la técnica y el ciclo del producto para tomar algunas decisiones razonables para el proyecto que la organización, la coordinación estará bien para asegurar la finalización exitosa de cada proyecto.

1.2 reunión semanal y diaria.

Todos los departamentos tendrán una reunión el sábado por la mañana 9a.m para revisar los problemas que ocurrieron en la última semana y organizar la próxima semana. Discutiremos y resolveremos. Cada departamento debe ejecutar estrictamente la decisión de la reunión.

Sistema de gestión 1.3 ERP

Basado en el proceso de fabricación, puede lograr el registro y control de la tecnología loft, los ingredientes, optimizar el corte de materias primas, todo el proceso de producción, envío de mercancías, logística mediante el escaneo del código de barras y la recopilación de datos en el proceso. tarjeta de flujo. Podemos rastrear todo el proceso de fabricación y calcular la salida en cualquier momento con precisión, analizar la eficiencia del trabajo, el consumo de materia prima, el funcionamiento del equipo y el almacenamiento para el conjunto de la torre con los datos en tiempo real. Estos pueden ayudarnos a tomar la decisión correcta en el procedimiento y mejorar en gran medida nuestra eficiencia y gestión empresarial.

2. Calidad

La calidad es la vida de nuestra empresa. La gestión de la calidad es siempre el núcleo de nuestra empresa en el pasado más de 12years. Hemos aprobado el sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2008. El sistema de gestión de calidad abarca el control de materias primas, el control del proceso de producción, el control de tecnología especial y los registros de todos los procesos.

2.1 Control de materia prima

Tenemos el laboratorio químico y físico que está certificado por la red estatal. Hay más de 20sets de equipos profesionales para pruebas y detección. Por lo tanto, podemos hacer los elementos químicos y las propiedades mecánicas por nosotros mismos. Todas las materias primas no pueden usarse hasta que se termine la prueba de resistencia a la fluencia, prueba de resistencia a la tracción, prueba de alargamiento, prueba de flexión en frío y análisis de experimento de cinco elementos , Mn, P, Si). Las materias primas serán aceptadas solo si los resultados están de acuerdo con el estándar GB.

2.2 Control de calidad durante el proceso de producción

Mientras que el control de calidad entrante evita que los componentes inferiores entren en las líneas de producción, el control de calidad saliente asegura que solo los productos calificados salen de nuestra fábrica. El control de calidad 100% se lleva a cabo en nuestra línea W-Inspection fuera de línea para garantizar que no haya defectos. Cada proceso de producción está equipado con un inspector de calidad a tiempo completo. Tienen que inspeccionar todas las dimensiones y la precisión de las piezas de acuerdo con la norma nacional o la norma internacional para garantizar que todas las partes estén bien para pasar al siguiente proceso. Y el inspector debe calcular la cantidad de cada paquete de acuerdo con la lista de empaque para asegurarse de que la cantidad sea correcta, que el empaque sea correcto y que la superficie sea lisa.

Control de tecnología especial 2.3

Hay seis técnicos que se encargan de la soldadura, montaje, doblado,excavación,Borde redondo y galvanización en los talleres. Todas las unidades deben ser revisadas por ellos después de la inspección por el inspector que es del departamento de calidad y luego al siguiente proceso.

2.4 Registros de control de calidad y archivo.

Para asegurarnos de la trazabilidad de todos los productos, mantenemos los registros de la compra e inspección de la materia prima, el proceso de producción, la inspección, los archivos artificiales, las tarjetas de fabricación, la lista de empaque y todos los demás archivos. Vamos a hacer un informe de inspección de acuerdo con el requisito de los clientes. Logramos un excelente resultado: la tasa calificada alcanzó 99.99% al realizar verificaciones en todos los niveles e hicimos nuestro esfuerzo para ser el papel principal en nuestra industria.

2.5 Contenido y métodos de inspección

2.6 Plan de calidad y estándares para verificar y aceptar

El QC elabora el plan de calidad y los archivos ejecutables por adelantado, y los envía a los procedimientos operativos pertinentes para garantizar la calidad de las mercancías.

2.7 Inspección y prueba de mercancías entrantes

Productos de acero (acero en ángulo, perfiles, chapas, tubos y otros aceros): cumplimiento de los estándares actuales de GB de P.RC. Contiene el DC o registros, certificación, prueba visual, prueba de medición, propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia a la deformación, elongación, conformado en frío, energía de impacto, etc.), prueba de composición química de rutina (C, S, Si, Mn, P) y composición de los elementos de aleación (V, Nb, Ti).Productos de pernos (pernos, tuercas, arandelas, etc.): cumplen los estándares actuales de GB de PRC o la norma de los proveedores. Contiene la certificación de proveedores, DC y registros, mediciones, mediciones controladas, pruebas de propiedades mecánicas y pruebas de espesor de recubrimiento de zinc.

Material de soldadura - cumpliendo con los estándares actuales de GB de PRC, contiene la certificación de proveedores, prueba visual, prueba de composición química y prueba de propiedades mecánicas de soldadura.

2.8 Inspección y pruebas on productos negros

Los trabajadores en cada proceso de producción deben verificar los productos de acuerdo con el"tres comprobaciones". Contiene las especificaciones del material, la prueba visual, la medición, la calidad y la marca. QC tiene que verificar los productos negros de acuerdo con las reglas de inspección. Contiene las especificaciones de los materiales, la prueba visual, la medición, la calidad, la marca y la prueba de detección para los productos de doblado y soldados si es necesario. Mientras tanto, debemos ensamblar los prototipos después de todo el proceso de producción según el diseño y los documentos estándar. Y luego hacer la producción en masa después de la aprobación del departamento técnico y de calidad.

2.9 Inspección y pruebas de productos.

Control de calidad de los productos galvanizados: se prueba de acuerdo con el GB / T2694-2010 "Especificación de la fabricación para la torre de la línea de transmisión ". Y a veces debemos hacer un plan de prueba especial y realizar una prueba de acuerdo con él si el cliente lo requiere. Paquete y marca: contiene la calidad del paquete, no es fácil de romper,registros para el proceso de embalaje, la cantidad es la misma que la lista de embalaje, la marca de envío es el mismo que el requisito de los clientes, sin carga aproximada.

2.10 Inspección y pruebas por terceros.

Si es requerido o los términos del contrato son claramente requeridos, inspección de terceros y Se acepta la prueba. Los bienes pueden ser llevados a un tercero para inspección y prueba de calidad. Lo lleva a cabo el QC de la compañía de los clientes o las autoridades que han sido calificadas.


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