Torre de transmisión eléctrica, torre de telecomunicaciones, fabricante de estructuras de acero para edificios, soporte de destellas - Qingdao Mingzhu

Sistema de Gestión de Producción y Control de Calidad

Utilizamos la norma ISO, cero defectos y sistema de gestión 5S.

ORGANIGRAMA

1.1 Evaluación y revisión del proyecto

Cuando recibe un nuevo pedido, el subgerente organiza la salida de ventas, técnica, compras y logística para evaluar el ciclo de producción, los requisitos de procesamiento, los requisitos técnicos, los suministros de materiales y otros aspectos para obtener un análisis completo. Mientras tanto, debemos evaluar las dificultades de fabricación, la técnica y el enfoque y el ciclo de producto, por lo que para tomar decisiones razonables para el proyecto que la organización coordine y así garantizar la finalización exitosa de cada proyecto.

1.2 Reunión semanal y diaria

Todos los departamentos tendrán una reunión el sábado por la mañana a las 9:00 para revisar los problemas ocurridos en la última semana y organizar la próxima semana. Los discutiremos y resolveremos. Cada departamento debe ejecutar estrictamente la decisión de la reunión.

1.3 Sistema de Gestión ERP

En función del proceso de fabricación, puede registrar y controlar la tecnología de la producción, los ingredientes, optimizar el corte de materias primas, todo el proceso de producción, el envío de mercancías, la logística mediante el escaneo del código de barras y la recopilación de datos en la tarjeta de flujo del proceso. Podemos rastrear todo el proceso de fabricación y calcular la producción en cualquier momento con precisión, analizar la eficiencia del trabajo, el consumo de materia prima, el funcionamiento del equipo y el almacenamiento del conjunto de torres con datos en tiempo real. Estos pueden ayudarnos a tomar decisiones correctas en el proceso y mejorar enormemente nuestra eficiencia y gestión empresarial.

2.Control de calidad

La calidad es la vida de nuestra empresa. La gestión de la calidad ha sido siempre el núcleo de nuestra empresa en los últimos más de 12 años. Hemos aprobado el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008. El sistema de gestión de calidad cubre el control de materias primas, el control del proceso de producción, el control de tecnología especial y los registros de todos los procesos.

2.1 Control de materias primas

Tenemos el laboratorio químico y físico, que está certificado por la red estatal. Hay más de 20 equipos profesionales para pruebas y detección. Por lo tanto, podemos hacer los elementos químicos y las propiedades mecánicas por nosotros mismos. No se pueden usar todas las materias primas hasta que se terminen las pruebas de resistencia a la tracción (yield strength), a tracción resistencia, a elongación, a flexión en frío y al análisis de cinco elementos (C,S,Mn,P,Si). Las materias primas solo serán aceptadas si los resultados cumplen con la norma GB.

2.2 Control de calidad durante el procedimiento de producción

Mientras que la QC entrante protege los componentes inferiores de las líneas de producción, la QC saliente asegura que solo los productos cualificados salen de nuestra fábrica. El control de calidad 100% se realiza en nuestra línea de W-Inspection offline para garantizar los artículos sin defectos. Cada proceso de producción está equipado con un inspector de calidad a tiempo completo. Deben inspeccionar todas las dimensiones y precisión de las piezas según la norma nacional o internacional para asegurarse de que todas estén en condiciones para pasar al siguiente proceso. Y el inspector debe calcular la cantidad de cada paquete según la lista de empaquetado para asegurarse de que la cantidad es correcta, que se empaqueta correctamente y que la superficie es lisa.

2.3 Control de tecnología especial

Hay seis técnicos encargados de la soldadura, el montaje y el doblado、excavación、borde redondeado y galvanización en los talleres. Todas las unidades deben ser revisadas de nuevo por ellos tras la inspección por un inspector del departamento de calidad y luego pasar al siguiente proceso.

2.4 Registros de control de calidad y archivo

Para asegurar la trazabilidad de todos los productos, llevamos los registros de la compra e inspección de materias primas, el proceso de producción, la inspección, los archivos artificiales, las tarjetas de fabricación, la lista de empaquetado y todos los demás archivos. Haremos el informe de inspección según los requisitos de los clientes. Obtuvimos un resultado excelente: la tasa de calificación alcanzó el 99,99% mediante revisiones en todos los niveles y nos esforzamos por ser el papel líder en nuestro sector.

2.5 Contenido y métodos de inspección

2.6 Plan de calidad y estándares para verificación y aceptación

El control de calidad elabora el plan de calidad y los archivos ejecutables por adelantado, y los envía a los procedimientos operativos correspondientes para garantizar la calidad de los productos.

2.7 Inspección y pruebas de mercancías entrantes

Productos de acero (acero angular, perfiles, plancha, tubo y otros aceros), cumpliendo con los estándares actuales de la GB de P.RC. Contiene el D.C. o registros, certificación, prueba visual, prueba de medición, propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia al límite elástico, elongación, conformado en frío, energía de impacto, etc.), pruebas rutinarias de composición química (C, S, Si, Mn, P) y composición de elementos de aleación (V, Nb, Ti).Productos de pernos (tornillos, tuercas, arandelas, etc.) – cumpliendo con los estándares actuales GB deP.R.C. o el estándar de los proveedores. Contiene la certificación de proveedores, D.C. y registros, mediciones, mediciones controladas, pruebas de propiedades mecánicas y ensayo de grosor de recubrimiento de zinc.

Material de soldadura - cumpliendo con los estándares actuales de GB de la P.R.C, incluye la certificación de proveedores, pruebas visuales, pruebas de composición química y pruebas de propiedades mecánicas de la soldadura.

2.8 Inspección y pruebasenProductos negros

Los trabajadores de cada proceso productivo deben comprobar los bienes según el"Tres comprobaciones". Contiene las especificaciones del material, la prueba visual, la medición, la calidad y la marca. El control de calidad debe revisar los productos negros según las normas de inspección. Contiene las especificaciones del material, la prueba visual, la medición, la calidad, la marca y la prueba de detección para los bienes de flexión y soldadura si es necesario. Mientras tanto, deberíamos montar los prototipos tras todo el proceso de producción según el diseño y los documentos estándar. Y luego hacer producción en masa tras la aprobación del departamento técnico y de calidad.

2.9Inspección y pruebas de productos

Control de calidad de productos galvanizados: se prueba según el GB/T2694-2010"Especificación de fabricación para torre de línea de transmisión". Y a veces deberíamos hacer un plan especial de pruebas y evaluarlo según él si el cliente lo requiere.Empaquetar y marcar – contiene la calidad del paquete, no es fácil romperse,En el proceso de empaquetado, la cantidad es la misma que la lista de empaquetado, la marca de envío es la misma que el requisito de los clientes, sin carga preliminar.

2.10Inspección y pruebas por terceros

Si es necesario o si los términos del contrato son claramente obligatorios, inspección de terceros ySe aceptan las pruebas. Los productos pueden ser llevados a un tercero para su inspección y prueba de calidad. Lo realiza el control de calidad de la empresa del cliente o las autoridades que han sido cualificadas.